La simulación llega tarde
Los sistemas de ingeniería actuales tardan horas en resolver la dinámica de un gas. Son excelentes para diseñar y completamente inservibles para decidir en el segundo exacto en que ocurre la fluctuación.
Física con IA para Oil & Gas
Física con IA dentro del lazo de control industrial
Las plantas siguen quemando gas porque decidir lleva más tiempo que el evento. Una sobrepresión se resuelve en segundos; la simulación que podría anticiparla tarda horas.
No es que falten los modelos — es que llegan tarde.
SimPlant cambia eso. Ponemos modelos de física operativa dentro del lazo de control: anticipamos el transitorio y coordinamos la recuperación antes de que el gas llegue a la antorcha.
- Hasta 90%
- menos eventos de quema no rutinaria
- <100 ms
- de respuesta predictiva ante un transitorio
- Recuperación
- del gas como combustible de proceso
Objetivos de diseño de la plataforma, verificados en simulación. El piloto pre-industrial está planificado para Q4 2026.
El desafío industrial
Seguridad operativa contra sostenibilidad ambiental
En refinerías, plantas petroquímicas y procesadoras de gas, la antorcha es un sistema de seguridad vital. Pero la operación diaria genera quemas no rutinarias cada vez que la presión o el caudal se apartan de lo previsto — y ante la duda, la planta siempre elige quemar.
El control no tiene margen para dudar
Sin capacidad predictiva inmediata, la lógica de seguridad hace lo único que puede hacer: abre las válvulas y envía el gas a la antorcha. Es la decisión correcta con la información disponible; el problema es la información.
El costo se paga tres veces
Millones de toneladas de metano y CO₂ a la atmósfera, combustible con valor de mercado convertido en llama, y una exposición regulatoria que crece todos los años.
La plataforma
SimPlant: física, datos y control en una sola base
Una plataforma nativa de IA para la operación industrial. Unifica el modelo físico de la planta, el desarrollo de los modelos y las aplicaciones que usa el operador — integrándose con la instrumentación y los sistemas de control que ya tenés.
01
Gemelo de Proceso
El modelo ejecutable de tu planta
Ingesta e historiza la instrumentación, absorbe la topología de tuberías, compresores y válvulas, y mantiene una representación viva de la física del sistema: campos de presión, caudales y composición.
- Ingesta de instrumentación e histórico
- Topología de red y equipos
- Visualización 2D y 3D del estado real
02
Taller de Modelos
Donde se entrenan y se certifican los modelos
Entorno de desarrollo, entrenamiento y validación de OPM y DPM, con cuantificación de incertidumbre, entrenamiento adversario y benchmarking contra criterios de rentabilidad, seguridad y estabilidad.
- Entrenamiento adversario y robustez
- Cuantificación de incertidumbre
- Validación multidimensional antes de producción
03
Aplicaciones de Operación
Lo que el operador usa en el turno
Aplicaciones sin código sobre los modelos ya certificados: control coordinado de recuperación, escenarios what-if y un panel que explica la cadena causal de cada decisión.
- Control coordinado del FGRS
- Escenarios what-if instantáneos
- Panel de transparencia causal
Las dos familias de modelos
OPM y DPM
SimPlant entrena y despliega modelos que entienden la termodinámica de tu planta. Se dividen en dos familias según dónde actúan: en la operación o en la ingeniería.
OPMDisponible
Modelos de Física Operativa
Operational Physics Models
Operan dentro del lazo de control, en tiempo real. Predicen la evolución de presión, flujo y composición en menos de una décima de segundo y calculan la maniobra exacta de recuperación. Es el modelo que hoy sostiene la aplicación de antorcha.
- Inferencia en el orden de los milisegundos
- Escudo determinista sobre cada acción propuesta
- Robustez entrenada contra perturbaciones de peor caso
- Explicabilidad causal de cada decisión
DPMEn el roadmap
Modelos Físicos Profundos
Deep Physics Models
Sustitutos de simulación para ingeniería y diseño: reemplazan corridas de CFD y análisis dinámico que hoy tardan horas por respuestas de calidad equivalente en segundos, para explorar el espacio de diseño que hoy queda sin explorar.
- Sustitutos de simulación de alta fidelidad
- Exploración masiva del espacio de diseño
- Estudios de ampliación y revamping
- Se entrenan sobre el mismo Gemelo de Proceso
Ambas familias comparten el mismo Gemelo de Proceso y el mismo Taller de Modelos. Lo que aprende la plataforma operando una antorcha es la base sobre la que se construye el control del resto de la planta.
Primera aplicación sobre la plataforma
Recuperación de Gas de Antorcha
El FGRS ya está instalado en la mayoría de las plantas. El problema no es la capacidad de recuperar — es decidir a tiempo cuánto recuperar, con qué compresor y en qué secuencia. Eso es lo que resuelve esta aplicación.
Inferencia física en milisegundos
Un OPM entrenado sobre tu Gemelo de Proceso predice cambios de presión, flujo y composición en menos de una décima de segundo, sin resolver el sistema de ecuaciones completo en cada paso.
El transitorio se anticipa antes de que llegue al cabezal.
Coordinación autónoma del FGRS
El sistema ajusta dinámicamente los compresores de recuperación para absorber variaciones drásticas de caudal, respetando la integridad mecánica de cada equipo y los límites operativos declarados.
Sin arranques y paradas bruscas que castigan la vida útil.
Seguridad determinista por diseño
Un escudo verifica cada acción propuesta por el modelo contra las restricciones físicas y de seguridad antes de que llegue al actuador. Si la acción es insegura, se bloquea o se corrige. No es una probabilidad alta de estar bien: es una verificación.
La lógica de seguridad instrumentada de la planta no se toca.
Escenarios what-if antes de tocar la planta
Los ingenieros prueban cambios operativos, mantenimiento de equipos o variaciones de carga en un entorno virtual instantáneo, y ven la respuesta del sistema antes de aplicar el ajuste en la planta real.
El mismo modelo que opera es el que simula.
Lo que cambia cuando la física entra al lazo
Anticipá el transitorio
De reaccionar a la sobrepresión a predecirla, con tiempo para maniobrar en lugar de tiempo para quemar.
Recuperá el combustible
El gas vuelve a la red interna como energía utilizable en lugar de salir por la chimenea.
Capturá el conocimiento
La experiencia de tus mejores operadores queda en un modelo que no se jubila ni cambia de turno.
Auditá cada decisión
Cada acción queda registrada con su cadena causal, lista para el operador y para el regulador.
Despliegue e integración
Diseñado para entrar en una planta real
Una plataforma de control no se adopta si obliga a rediseñar la arquitectura de automatización. SimPlant se instala junto a lo que ya tenés.
On-premise o en el borde
El modelo corre dentro de tu perímetro, sobre hardware industrial. No hay dependencia de conectividad externa para operar, y los datos de proceso no salen de la planta.
Nunca toca el sistema de seguridad
SimPlant actúa sobre el lazo de control regulatorio. La lógica instrumentada de seguridad queda intacta, independiente y con la última palabra — como exige cualquier análisis de riesgo serio.
Integración por estándares
Conexión con la instrumentación y los sistemas existentes vía OPC UA y protocolos industriales, sin importar el proveedor de tu DCS, SCADA o PLC.
Adopción por etapas
Modo sombra para observar sin intervenir, modo asesor para sugerir al operador, y control autónomo con supervisión humana. Cada etapa se habilita cuando la anterior demostró su desempeño.
Impacto
Tres frentes, una sola maniobra
Recuperar el gas en lugar de quemarlo no es una concesión ambiental que cuesta dinero: es la misma acción resolviendo tres problemas distintos.
Ambiental
- Hasta 90% menos eventos de quema no rutinaria.
- Reducción de emisiones de metano y CO₂ alineada con metas ESG.
- Avance concreto hacia el compromiso de Zero Routine Flaring.
Operativo
- Respuesta predictiva por debajo de 100 ms ante fluctuaciones.
- Mayor vida útil de los compresores al evitar arranques y paradas bruscas.
- Menos variabilidad y menos alarmas que el operador tiene que filtrar.
Económico
- Monetización del gas recuperado reinyectado a la red interna de combustible.
- Menor exposición a penalizaciones por quema no rutinaria.
- Aprovechamiento del FGRS que ya está instalado y hoy queda subutilizado.
Estimador
Dimensioná el caso de tu antorcha
Una estimación de primer orden con factores de emisión públicos. No pedimos tu email: los números son tuyos y los supuestos están a la vista.
MMscfd
Caudal promedio enviado a antorcha, en millones de pies cúbicos estándar por día.
h/año
8.760 h equivale a quema continua durante todo el año.
USD/MMBtu
Valor de referencia del gas como combustible en tu mercado.
%
Porción del caudal que el sistema de recuperación puede capturar.
Estimación anual
- Huella actual de la antorcha
- 5.278 tCO₂e/año
- Metano venteado evitado
- 772 tCO₂e/año
- Energía recuperable
- 76.500 MMBtu/año
- Valor del gas recuperado
- 267.750 USD/año
Lo que hoy emite ese caudal: CO₂ de combustión más el metano que escapa sin quemar.
El beneficio de carbono directo de recuperar. El CO₂ de combustión no desaparece: se desplaza al horno, donde el gas recuperado sustituye combustible que ibas a quemar igual.
Contenido energético del gas que el sistema de recuperación puede capturar.
Al precio de referencia que cargaste, como combustible sustituto.
Guardamos la estimación y la sumamos a tu consulta para revisarla juntos.
Supuestos del cálculo
- Poder calorífico del gas: 1020 MMBtu por MMscf.
- Factor de emisión por combustión: 53.06 kg CO₂ por MMBtu (EPA).
- Eficiencia de destrucción de la antorcha: 98%. El resto escapa como metano sin quemar.
- Fracción molar de metano en el gas: 90%, a 0.0192 kg por scf en condiciones estándar.
- Potencial de calentamiento global del metano a 100 años: 29.8 (IPCC AR6).
Estimación de primer orden para dimensionar el caso, no un inventario de emisiones. Un cálculo formal requiere la composición real del gas, el perfil horario de quema y la eficiencia medida de tu antorcha — eso es parte de lo que revisamos en la sesión técnica.
Sectores
Dónde aplica hoy
Cualquier planta donde la presión de un cabezal decide si el gas se recupera o se quema.
Refinerías de petróleo
Optimización de redes de antorcha en unidades de craqueo y destilación, donde los transitorios de carga son constantes.
Plantas petroquímicas
Captura de gas de purga y de los transitorios en reactores de polímeros, con composición variable entre campañas.
Procesamiento de gas natural
Manejo dinámico de picos de presión en cabeceras de compresión y en tratamiento.
Terminales y logística
Control de gases de venteo y recuperación de vapores en almacenamiento y carga.
Cómo funciona
De la instrumentación al gas recuperado
Cuatro pasos entre tu planta y el primer evento que no termina en llama.
01
Conexión
Sin rediseñar tu arquitectura
SimPlant se integra con la instrumentación y los sistemas de control existentes a través de protocolos estándar, dentro de tu perímetro.
02
Modelado
El gemelo aprende tu física
La plataforma absorbe la topología de tuberías, compresores y válvulas hasta reproducir el comportamiento dinámico real del sistema.
03
Predicción
Antes de que llegue al cabezal
El OPM detecta el transitorio en milisegundos y calcula la maniobra de recuperación exacta, verificada contra los límites de seguridad.
04
Recuperación
El gas vuelve al proceso
El FGRS absorbe el volumen y lo devuelve a la red interna de combustible en lugar de enviarlo a la antorcha.
Roadmap 2026
De la aplicación de antorcha al control de la planta completa. Publicamos el plan porque la etapa en la que está el producto es parte de la conversación técnica.
Q1 2026
Q1 2026
Arquitectura multi-proceso
- Gemelo de Proceso flexible para incorporar nuevos procesos industriales.
- Validación técnica sobre separador trifásico.
- Documentación automática del modelo para facilitar la integración.
- Pruebas de estrés con fallas simuladas para medir resistencia.
Q2 2026
Q2 2026
Robustez avanzada y conectividad
- Entrenamiento adversario contra fallas de sensores y cambios abruptos de carga.
- Adaptación a cambios imprevistos en las condiciones de planta.
- Conexión con sistemas externos vía API REST.
- Infraestructura preparada para operación distribuida.
Q3 2026
Q3 2026
Seguridad certificable y explicabilidad
- Escudo determinista que bloquea acciones fuera de restricciones.
- Panel de transparencia: la cadena causal detrás de cada decisión.
- Interfaz de operación para sala de control.
- Integración estándar con sistemas de planta vía OPC UA.
Q4 2026
Q4 2026
Control autónomo y piloto pre-industrial
- Modo sombra: el modelo predice sin intervenir.
- Modo asesor: sugerencias al operador durante el turno.
- Control autónomo con supervisión humana.
- Despliegue optimizado sobre hardware industrial.
✶ PREGUNTAS FRECUENTES
Lo que pregunta un ingeniero de procesos
¿Esto toca mi sistema instrumentado de seguridad?
¿Qué pasa si el sistema de recuperación satura?
¿Cómo se audita la reducción declarada frente al regulador?
¿Necesito años de datos históricos para arrancar?
¿Qué se integra y qué hay que cambiar en la planta?
¿Cómo sé que el modelo no se degrada ante ruido o una falla de sensor?
¿En qué etapa está el producto hoy?
Acelerá la transición de tu planta hacia Zero Routine Flaring
Las regulaciones sobre quema y venteo se endurecen todos los años. El gas que hoy sale por la chimenea es combustible con valor de mercado. Convertí el desafío ambiental de tu planta en una ventaja operativa y económica.
Te responde alguien del equipo técnico, no un formulario de ventas.